پارٹیکل بورڈ ، جدید فرنیچر مینوفیکچرنگ اور آرکیٹیکچرل سجاوٹ کا ایک اہم مواد ، کم لاگت ، اعلی طاقت اور عمدہ عمل کی وجہ سے عالمی منڈی میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کے پیداواری عمل کو سمجھنے سے غیر ملکی تجارت کے پیشہ ور افراد کو صارفین کو مصنوعات کی خصوصیات کی بہتر وضاحت کرنے اور سپلائی چین مینجمنٹ کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔
ذرہ بورڈ کی پیداوار خام مال کی تیاری سے شروع ہوتی ہے۔ اہم خام مال میں لکڑی کے شیونگز ، چپکنے والی چیزیں (جیسے یوریا - فارملڈہائڈ رال یا فینول - فارمیڈہائڈ رال) ، اور اضافی (جیسے پانی - ریپلینٹس اور فائر ڈیریڈینٹس) شامل ہیں۔ لکڑی کے شیونگ ، عام طور پر چورا ، لکڑی کے چپس ، یا ری سائیکل لکڑی سے حاصل کیے جاتے ہیں ، اس کے بعد کے عمل میں استحکام کو یقینی بناتے ہوئے ، نمی پر قابو پانے والے مواد کو یقینی بنانے کے لئے اسکرین اور خشک کیا جاتا ہے۔
اگلا گلو اختلاط کا عمل آتا ہے۔ سوکھے ہوئے مونڈنے کو گلو مکسر میں چپکنے والی کے ساتھ اچھی طرح سے ملایا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہر مونڈنے کو یکساں طور پر چپکنے والی کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ یہ عمل مصنوعات کے معیار کے لئے بہت ضروری ہے ، کیونکہ چپکنے والی مقدار اور تقسیم براہ راست ذرہ بورڈ کی طاقت اور استحکام کو متاثر کرتی ہے۔ کچھ اعلی - اختتامی پارٹیکل بورڈز میں پانی - پر مشتمل ہوتا ہے تاکہ مارکیٹ کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ریپلینٹس یا شعلہ retardants۔
اس کے بعد مخلوط ذرات کو پلائیووڈ بچھانے کے عمل میں کھلایا جاتا ہے۔ ذرہ بورڈ عام طور پر تہوں میں بچھایا جاتا ہے ، جس میں سطح کی پرت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے اور بورڈ کی آسانی اور طاقت کو بہتر بنانے کے لئے بنیادی پرت کے لئے موٹے ذرات استعمال ہوتے ہیں۔ اس کے بعد پلائیووڈ پرتوں کو ایک گرم پریس میں کھلایا جاتا ہے ، جہاں وہ اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت ٹھیک اور تشکیل پاتے ہیں۔ گرم پریس درجہ حرارت عام طور پر 160 ڈگری سے 200 ڈگری تک ہوتا ہے ، جس میں دباؤ بورڈ کی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ ہوتا ہے ، اور اس کی مدت چند منٹ سے لے کر دس منٹ سے زیادہ ہوتی ہے۔
گرم دبانے کے بعد ، ذرہ بورڈ ٹھنڈا اور تراش لیا جاتا ہے۔ کولنگ بورڈ کے داخلی ڈھانچے کو مستحکم کرنے اور اخترتی کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔ تراشنا بے ضابطگیوں کو دور کرتا ہے اور بورڈ کو معیاری طول و عرض میں لاتا ہے۔ کچھ پارٹیکل بورڈز کے بعد کے پوشاک یا پینٹنگ کے ل surface سطح کی آسانی کو بڑھانے کے لئے بھی سینڈ کیا جاتا ہے۔
آخر میں ، کوالٹی معائنہ اور پیکیجنگ کی پیروی۔ پارٹیکل بورڈ کو کثافت ، طاقت ، نمی کی مقدار اور دیگر اشارے کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے تاکہ بین الاقوامی معیارات (جیسے یورپی EN 312 یا امریکی ANSI A208.1) کی تعمیل کو یقینی بنایا جاسکے۔ اہل مصنوعات کو فرنیچر مینوفیکچرنگ ، تعمیر اور پیکیجنگ کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ، بین الاقوامی مارکیٹ میں پیک کیا جاتا ہے اور پھر اسے جاری کیا جاتا ہے۔
ذرہ بورڈ کی پیداواری عمل جدید مادوں کی سائنس کی تطہیر اور کارکردگی کو ظاہر کرتا ہے۔ اس کی لچک اور تخصیص کی صلاحیت عالمی فرنیچر اور تعمیراتی صنعتوں کے لئے ایک اہم انتخاب بناتی ہے۔
